Préparation de la surface du béton

Mais si vous avez déjà sauté cette première étape essentielle du processus, vous avez sans doute appris à vos dépens à quel point elle est déterminante pour la réussite du travail.

Les surfaces en béton sont préparées avant le resurfaçage du béton pour ressembler à nouveau à du béton ordinaire ou pour obtenir une finition décorative. Aujourd’hui, les polymères peuvent être appliqués sur des épaisseurs aussi fines que 1/8″ ou jusqu’à 3/4″ et estampés, produisant une surface qui ressemble à une surface de béton estampé normale.

Pour aider les entrepreneurs à faire cette évaluation, l’International Concrete Repair Institute a élaboré des directives de référence pour le CSP – une mesure de la distance moyenne entre les sommets de la surface et les vallées. Elles vont de CSP 1 (presque plat) à CSP 10 (très rugueux).

En règle générale, plus le revêtement ou la couche de finition est épais, plus le profil doit être agressif. Une couche de fond, par exemple, peut nécessiter un CSP léger de 2 à 4. Pour les revêtements autonivelants ou polymères plus épais, les profils acceptables vont généralement de 4 à 6 CSP. L’obtention de profils de surface dans les fourchettes supérieures nécessite souvent une rugosité par grenaillage ou scarification.

Spécifications et normes de préparation des surfaces

Ce que les spécifications de l’état de surface devraient couvrir

Les spécifications doivent également indiquer le degré d’uniformité, de propreté, de rugosité et de résistance du substrat en béton avant l’installation d’un revêtement ou d’une couche de finition.

D’autres spécifications peuvent inclure les calendriers et les niveaux acceptables de bruit et de poussière. En outre, le calendrier prévoit-il un délai pour que le béton sèche jusqu’au niveau d’humidité requis si de l’eau est utilisée dans le processus de nettoyage ? Si les spécifications ne couvrent pas ces questions, assurez-vous qu’elles le soient.

Si des essais sont nécessaires, les types d’essais doivent être incorporés dans les spécifications.

Les propositions de spécifications pour la préparation des surfaces doivent clairement énoncer les méthodes de nettoyage, la méthode de profilage et les procédures de réparation des défauts de surface.

La plupart des spécifications de travail pour la préparation de la surface indiquent que la surface doit être “saine, exempte de défauts de surface, sèche et propre”. Chacun de ces termes est subjectif, il est donc important que les spécifications du travail, les spécifications des revêtements ou des couches et les attentes de l’architecte et/ou de l’ingénieur du projet soient alignées.

Quand les spécifications du travail et les spécifications du fabricant diffèrent ?

Nous connaissons tous, dans le secteur de la construction, l’excuse du “je l’ai fait selon les spécifications”. C’est quand le travail a mal tourné et qu’il faut trouver une raison pour expliquer pourquoi – alors on commence à pointer du doigt. Le problème est que, souvent, les spécifications du travail et les spécifications du produit ne coïncident pas.

Les spécifications des architectes sont souvent des modèles passe-partout et sont transférées d’un travail à l’autre, même si les conditions de travail sont différentes.

Les entrepreneurs sont occupés et soumissionnent de nombreux travaux – souvent sans avoir le temps, ou en raison de la distance, ils ne peuvent pas examiner les spécifications du projet par rapport aux spécifications du produit et aux conditions du travail.

Les propriétaires pensent souvent que ce n’est pas si compliqué.

Les propriétaires, gestionnaires immobiliers et concepteurs intelligents commenceront par la fin, en considérant le résultat souhaité et en se demandant ” quel est le résultat final du nouveau plancher que nous recherchons ” ? Passez en revue les produits réputés qui produiront ce résultat.

Ensuite, rédigez les spécifications en suivant les instructions d’installation du fabricant du produit et en tenant compte des conditions de travail.

Ce qui précède n’est pas une tâche facile, mais c’est mieux que le jeu des reproches qui se produit lorsque cela n’est pas fait.

QUESTIONS FRÉQUEMMENT POSÉES SUR LA PRÉPARATION DES SURFACES

Qu’en est-il du décapage à l’acide pour la préparation de surface ?

Vous avez été intéressé par des informations sur la gravure ou le décapage du béton ?

Pour les revêtements en béton modifiés aux polymères :

Les entrepreneurs et les fabricants sont partagés entre rendre le béton rugueux par profilage mécanique ou par gravure à l’acide. Les grandes surfaces ou les surfaces difficiles seront généralement profilées mécaniquement.

La gravure à l’acide peut fournir une préparation de surface adéquate pour les installations horizontales de revêtements et de couches de finition dans des zones bien ventilées et nécessitant un environnement sans étincelles ni poussière. Mais ils n’élimineront pas les produits à base de pétrole ou les huiles végétales animales du béton. Le décapage à l’acide est destiné à créer un profil de surface et non à nettoyer le béton. Pour nettoyer ou dégraisser le béton, utilisez des produits de nettoyage spéciaux.

Après la gravure à l’acide, la surface doit être neutralisée. Des problèmes d’adhérence peuvent survenir si des résidus acides restent sur le béton.

Pour les revêtements de sol dans les applications industrielles ou commerciales :

Le profilage mécanique est la méthode de choix. Thomas Kline de Structural Preservation et William Perenchio de Wiss, Janney, Elstner Associates, Inc. notent que la gravure à l’acide ne doit être effectuée que lorsqu’aucun autre moyen de préparation n’est possible.

Là encore, la mesure la plus sûre consiste à suivre les instructions d’installation du fabricant du revêtement de sol.

Qu’en est-il de l’installation d’un revêtement non respirant ?

Si le grenaillage ou la scarification sont utilisés pour enlever le dessus de la surface du béton afin de le profiler, cela ouvre les pores du béton. L’ouverture des pores signifie que l’air peut maintenant s’échapper plus facilement du béton.

Si un revêtement non respirant est appliqué, l’air qui s’échappe peut créer des bulles d’air et des cratères dans le revêtement durci. Dans ce cas, plusieurs couches d’apprêt doivent être appliquées avant la pose du revêtement. Là encore, vérifiez auprès du fabricant du revêtement.

Il peut également être utile d’appliquer le revêtement la nuit : il y a moins de chances que la vapeur d’eau soit aspirée dans l’air lorsque les températures de l’air et du béton sont similaires.

Que se passe-t-il si l’entrepreneur chargé de la préparation de la surface et l’installateur du revêtement sont des entreprises différentes ?

La communication doit être très claire dans ces conditions. Un conflit naturel peut survenir en cas de problèmes avec les revêtements : chaque partie peut trouver quelque chose à redire au travail de l’autre.

L’entreprise de préparation de surface doit présenter un plan de travail dont la compatibilité avec les revêtements à utiliser et le calendrier des travaux est vérifiée.