Éviter les problèmes liés à l’humidité avec les produits d’étanchéité pour béton

Pourquoi l’eau migre-t-elle à travers un scellant acrylique ?

Question :

Nous avons appliqué un durcisseur de couleur à sec sur une dalle de béton et l’avons ensuite scellée avec un scellant acrylique à base de solvant. Pourquoi l’eau, lorsqu’elle est laissée à la surface du plancher, s’infiltre-t-elle à travers le scellant ?

Réponse :

C’est en fait une bonne chose tant que la tache humide disparaît complètement. Cela indique que le scellant a été appliqué correctement. La plupart des scellants acryliques minces (moins de 2 mils d’épaisseur) sont chimiquement conçus pour être respirants, ce qui signifie qu’ils sont perméables. Cela permet au gaz et à l’eau de circuler dans les deux sens à travers le scellant. Comme on peut le voir sur cette photo du plancher, le scellant provoque d’abord la formation de flaques d’eau, puis, avec le temps, l’eau migre à travers le scellant. Il s’agit du processus d’osmose – le déplacement d’une matière d’une zone à forte concentration vers une zone à faible concentration à travers une membrane perméable. Une fois l’équilibre atteint, le processus s’arrête. L’évaporation commence alors et l’eau, sous forme de gaz, finit par s’évaporer du béton à travers le scellant.

Les scellants acryliques, lorsqu’ils sont appliqués correctement, constituent une bonne barrière de protection et laissent le temps de nettoyer les déversements. S’il est laissé sur la surface, le matériau déversé migre à travers le scellant. Ce n’est pas un problème avec l’eau, mais l’huile et les matières organiques peuvent tacher de façon permanente le substrat sous-jacent, ce qui peut être une mauvaise chose. Les acryliques offrent un excellent rapport coût/performance, c’est pourquoi nous les voyons si souvent utilisés. Ne commettez pas l’erreur commune d’appliquer plus de scellant que nécessaire. Cela est contre-productif en ce qui concerne les acryliques et diminue les performances.

Si vous recherchez une meilleure résistance à la migration de l’eau, envisagez de cirer la surface pour aider à réduire la perméabilité ou appliquez un revêtement haute performance (polyuréthane, polyaspartique, époxy ou polyurée) qui est 100% imperméable au départ.

Je viens de réaliser un test d’humidité (à l’aide d’un test au chlorure de calcium). J’ai effectué trois tests, dont les résultats varient de 6,13 à 6,58 livres. Mais je crois savoir que la recommandation est de ne pas dépasser 4 livres. Ce plancher est au sol, et le béton a plus de deux mois, avec un pare-vapeur sous la dalle. L’humidité intérieure a été élevée (environ 70 %) en raison, je pense, du temps pluvieux et de la boue humide des cloisons sèches.

Voici ma question : En raison des taux d’humidité élevés, dois-je faire ce travail ? Le poids de 4 livres est-il un guide strict, ou existe-t-il des tolérances ? Par exemple, un poids de 6,58 livres est-il acceptable, mais un poids supérieur, comme 12 livres, est-il trop élevé ? C’est la première fois que je fais un test de ce type.

Réponse :

Selon la norme ASTM pour la réalisation d’un test de chlorure de calcium (ASTM F 1869), une lecture supérieure à 4 livres – la quantité de flux d’humidité en livres par 1 000 pieds carrés sur une période de 24 heures – est considérée comme un échec pour l’étanchéité. Cela est particulièrement vrai pour les revêtements non respirants, comme le polyuréthane que vous envisagez d’utiliser. Ceci étant dit, vous avez une dalle qui devrait éventuellement descendre en dessous de 4 livres grâce au pare-vapeur.

Vous avez mis le doigt sur le problème de l’humidité. Il s’agit d’un facteur environnemental très réel qui est souvent oublié lorsque les entrepreneurs se préparent à sceller, en particulier les planchers intérieurs. Le béton est une éponge, et si les conditions sont réunies, il absorbera et retiendra l’humidité, à la fois sous forme liquide et gazeuse. 

Le processus d’osmose entre alors en jeu – le déplacement d’un liquide ou d’un gaz d’une zone de forte concentration vers une zone de faible concentration jusqu’à ce que l’équilibre soit atteint. Si l’air au-dessus de votre sol a une concentration élevée de vapeur d’eau, ou d’humidité, le béton absorbera l’humidité jusqu’à ce qu’il contienne autant d’eau que l’air. 

La pratique consistant à fermer les portes et les fenêtres pour ” assécher ” une pièce ou un bâtiment peut en fait piéger l’humidité et créer une sorte de chambre à vapeur, aggravant le problème ou créant un problème là où il n’y en avait pas. La boue des cloisons sèches, la peinture et le temps pluvieux ou chaud et humide peuvent entraîner un taux d’humidité élevé à l’intérieur, ce qui fait que le béton absorbe l’humidité. 

Cette humidité restera dans le béton jusqu’à ce que la teneur en humidité de l’air au-dessus de la dalle diminue. Que l’humidité soit d’origine humaine ou naturelle, elle peut provoquer des relevés d’humidité élevés à court terme, surtout au printemps et à l’automne, lorsque les journées sont chaudes et les nuits fraîches.

Attendez une période de sécheresse, ouvrez autant de fenêtres et de portes que possible, utilisez un ventilateur pour faire circuler l’air sur le sol, et faites un autre test après 24 à 36 heures de séchage. Si le système CVC du bâtiment est opérationnel, faites fonctionner le climatiseur pour aider à éliminer l’humidité. Lorsque le taux d’humidité est suffisamment bas pour que vous puissiez sceller le béton (à 4 livres ou moins), appliquez le scellant l’après-midi ou le soir, lorsque l’humidité est la plus faible.

Produits d’étanchéité pour l’exposition sous-marine

Question :

Nous installons une fontaine de jardin en béton et je prévois de la teindre moi-même. Quels sont les meilleurs produits de teinture et de scellement pour ce type de projet, et quel entretien est nécessaire ?

Réponse :

Je ne suis pas un adepte des teintures et des scellants sur les surfaces qui sont souvent humides ou en contact permanent avec l’eau. À moins d’utiliser un scellant conçu spécifiquement pour un contact constant avec l’eau, vous aurez des problèmes de performance comme le voile et le blanchiment et éventuellement une défaillance. Les scellants qui peuvent supporter un contact constant avec l’eau sont généralement des époxydes, des polyuréthanes et des polyurées haut de gamme. Avant d’utiliser un de ces produits, assurez-vous qu’il est conçu pour être utilisé en conjonction avec une teinture ou un colorant.

Nous avons vu des bétons continuellement mouillés ou sous l’eau être colorés avec succès avec une simple teinture acide ou une teinte ou un colorant stable aux UV, sans scellant. Si vous optez pour cette solution, assurez-vous d’utiliser un produit qui n’est pas soluble dans l’eau. Sinon, l’eau lessivera la couleur au fil du temps, vous laissant avec un béton gris ordinaire.

Quelle que soit la voie que vous choisissez, un entretien annuel sera probablement nécessaire. Il faudra notamment refaire l’étanchéité (si vous utilisez un produit d’étanchéité) ou au moins éliminer les dépôts minéraux blancs laissés sur le béton par l’eau dure. Un produit ménager standard, en vente libre, pour enlever les résidus de bain et les minéraux, fonctionne bien dans cette situation.

Taux maximal de transmission de la vapeur d’eau

Question :

Quel est le taux de transmission de vapeur d’eau (TVE) standard autorisé lors de l’application de produits d’étanchéité ?

Réponse :

L’ASTM stipule qu’un taux de transmission de vapeur d’eau de 4 livres par 1 000 pieds carrés sur 24 heures est le taux maximal admissible pour le béton devant être recouvert d’un revêtement, d’un scellant ou d’un adhésif. Vous pouvez déterminer le taux de MVT en effectuant un test au chlorure de calcium (ASTM F 1869). Ce test simple consiste à placer un comprimé pré-pesé de chlorure de calcium non hydraté sur la surface du béton, puis à le recouvrir d’un couvercle en plastique bombé et scellé. Après 72 heures, la tablette est pesée à nouveau pour déterminer la quantité d’humidité qui a quitté le béton et a été absorbée par le chlorure de calcium. Un simple calcul mathématique permet d’extrapoler le taux de MVT dans une zone de 1 000 pieds carrés sur 24 heures.

Une nouvelle tendance dans les tests d’humidité, qui est utilisée en Europe depuis des années, est le test d’humidité relative in-situ (ASTM F 2420). Ce test peut être réalisé en quelques minutes et fournit une lecture plus réaliste de l’humidité à l’intérieur du béton. L’inconvénient : il faut percer un trou d’un demi-pouce de diamètre dans le béton pour insérer la sonde qui prend la mesure de l’humidité. Le taux d’humidité relative maximal autorisé par l’ASTM est de 75 %.

Que se passe-t-il si vous appliquez un scellant, un revêtement ou un adhésif sur une dalle dont le taux de MVT dépasse 4 livres par 1 000 pieds carrés ou 75 % d’humidité relative ? Il y a de fortes chances que l’application échoue, devienne blanche ou se décolle. Vous pouvez trouver plus d’informations sur les tests d’humidité et la transmission de vapeur d’eau sur Internet. Il suffit d’effectuer une recherche en utilisant les termes ” transmission de vapeur d’eau dans le béton ” ou ” test d’humidité dans le béton “.

Effets de la condensation et du point de rosée sur la performance du scellant

Question :

Comment les niveaux d’humidité et les points de rosée affectent-ils l’application du scellant sur le béton architectural ?

Réponse :

Une bonne façon de comprendre les concepts d’humidité, de point de rosée et de condensation est de regarder le miroir de votre salle de bain la prochaine fois que vous prenez une douche. Faites couler une douche chaude pendant 10 minutes, et la salle de bain se remplira de vapeur (eau sous forme de gaz) en raison de l’humidité élevée. Lorsque cette vapeur chaude entre en contact avec un miroir froid, elle se condense sous forme liquide (point de rosée) sur la surface du miroir.

Ce même processus peut se produire avec du béton froid, que ce soit à l’intérieur ou à l’extérieur. Mais contrairement à un miroir, le béton agit comme une éponge et l’eau condensée s’imprègne. Si la surface est restée à l’air libre pendant des heures ou des jours, le béton peut sembler sec et ne présenter aucun signe extérieur d’humidité. Cependant, si les applicateurs vont de l’avant et appliquent un scellant, ils vont emprisonner toute cette humidité et le scellant deviendra blanc ou trouble.

Lorsque vous scellez des surfaces extérieures en béton, rappelez-vous que l’humidité et la condensation sont le plus souvent plus élevées le matin. Envisagez d’appliquer le scellant en fin d’après-midi ou en soirée. Lorsque vous scellez des surfaces intérieures, assurez-vous que l’air circule suffisamment dans la pièce ou le bâtiment pour permettre au sol d’évacuer son humidité. Les environnements humides ou fermés retiendront évidemment plus d’humidité et poseront un plus grand problème de scellement potentiel. Amenez lentement le sol à température avant de le sceller.

Le scellant polyuréthane réagit avec l’eau

Question :

J’ai appliqué un scellant polyuréthane en deux parties à base de solvant sur du béton teinté. Dans certaines zones aléatoires, le scellant a formé de la mousse et des bulles. Quelle est la cause de cette mousse et comment puis-je la réparer ?

Réponse :

Les polyuréthanes à deux composants sont des scellants haut de gamme pour le béton décoratif. Non seulement ils sont presque deux fois plus épais qu’un scellant acrylique (3 à 5 mils), mais ils produisent également un revêtement non jaunissant très durable et résistant aux produits chimiques. Les deux composants sont constitués d’une résine (partie A) et d’un durcisseur (partie B). Lorsque ces deux parties sont mélangées dans le bon rapport, elles deviennent très dures, le temps de durcissement dépendant de la température et d’autres facteurs environnementaux.

Une chose dont beaucoup d’applicateurs ne sont pas conscients est que le polymère de la résine de la partie A réagit vigoureusement avec l’eau. Cette réaction crée des bulles dans le produit d’étanchéité, ce qui donne lieu à une mousse mousseuse, comme le montre l’image. (Pour l’anecdote, c’est ainsi qu’est fabriquée la mousse des matelas, des sièges de voiture et de l’isolation en mousse). Dans ce cas, de l’eau a dû être présente à cet endroit lorsque le scellant a été appliqué.

La solution consiste à utiliser un décapant chimique puissant pour enlever la zone affectée. N’oubliez pas que les produits d’étanchéité en polyuréthane ont une bonne résistance chimique, de sorte qu’un décapant typique à base de solvant ou d’eau n’aura que peu ou pas d’effet. Une fois que vous avez enlevé la mousse de scellement, poncez légèrement la zone et ses bords pour préparer la réapplication du scellement. Nettoyez ensuite toute la zone avec de l’alcool ou de l’acétone pour éliminer les résidus de décapant, la poussière et la saleté. Appliquez à nouveau le même scellant sur la zone préparée, en prenant soin d’intégrer le nouveau scellant sur les bords. Enfin, cirez l’ensemble du sol pour aider à intégrer la zone réparée au reste du sol.

Cause des bulles dans le scellant de polyuréthane 

Question :

Dans le sous-sol de notre maison des années 1950, nous avons teint le sol en béton, puis nous avons appliqué un scellant uréthane acrylique à base d’eau le jour suivant, après l’étape du lavage. Le fabricant du scellant a recommandé d’utiliser un pulvérisateur sans air, mais le Home Depot local n’avait pas de pulvérisateur approprié à louer. Alors que je parlais de ce problème, un autre client de Home Depot m’a entendu et m’a dit qu’il avait réussi à appliquer un scellant sur du béton décoratif à l’aide d’un simple pulvérisateur à piston, semblable à celui que vous utiliseriez pour appliquer des produits chimiques de jardin. Ma femme et moi avons décidé de l’essayer, mais la première couche était pleine de bulles. Ma femme a rapidement frotté la zone avec des gants en caoutchouc pour la lisser. Elle a ensuite appliqué une deuxième couche de scellant de la même manière, mais a obtenu de meilleurs résultats. Pouvez-vous expliquer la cause des bulles et recommander le meilleur type de pulvérisateur à utiliser pour les projets futurs ?

Réponse :

Les scellants à base de polyuréthane exigent plus de doigté lors de leur application que les scellants à un seul composant, comme les acryliques. Comme le prouve votre expérience, la méthode d’application est très importante, tout comme la préparation de la surface.

Deux facteurs ont pu causer le bullage. Tout d’abord, l’application d’un polyuréthane à base d’eau avec un pulvérisateur à pompe de type jardin est problématique. Ces pulvérisateurs n’atteignent pas le niveau de pression nécessaire pour obtenir une pulvérisation fine et uniforme. Si le scellant est appliqué trop abondamment, un effet d’écorchage de la surface peut se produire, ce qui fait que du gaz et de l’air sont emprisonnés dans le scellant.

Deuxièmement, la surface du béton doit être sèche au moment de l’application du scellant. Si un scellant à base de polyuréthane entre en contact avec l’humidité, une réaction chimique se produit, provoquant des bulles et de la mousse. Lorsque j’entends sous-sol, je pense humidité, peu de mouvement d’air, séchage lent et humidité piégée. Je recommande toujours de doubler le temps de séchage sur tous les sols au-dessous du niveau du sol qui vont être scellés. Pour accélérer le temps de séchage, ouvrez toutes les portes et fenêtres de la pièce et utilisez un ventilateur pour générer un bon mouvement d’air.

En ce qui concerne les pulvérisateurs, plus la pression est élevée, meilleurs sont les résultats. Si vous ne disposez pas d’un pulvérisateur sans air, je vous recommande d’appliquer l’enduit à l’aide d’une serpillière en microfibres, en effectuant un mouvement de poussée et de traction pour obtenir une couverture fine, uniforme et sans trace. Cette méthode offre souvent la meilleure couverture et la meilleure épaisseur de film pour les scellants à base d’eau. En cas de besoin, il aurait été préférable d’utiliser un rouleau arrière après avoir pulvérisé avec un pulvérisateur à pompe plutôt que d’utiliser une main gantée.

En général, je ne suis pas un fan de la pulvérisation de scellants à base d’eau. Mais si les directives d’application du fabricant du scellant recommandent un équipement spécifique, utilisez-le ! Certains types de scellants (à base d’eau, à base de solvant, polyuréthane, époxy, etc.) donnent de meilleurs résultats avec une méthode d’application spécifique. ) sont plus efficaces avec une méthode d’application spécifique. Consultez toujours les directives d’application du produit pour connaître le meilleur équipement et les meilleures méthodes à utiliser.

Cloques de pluie sur un produit d’étanchéité fraîchement posé

Question :

Ma nouvelle terrasse en béton (35 jours) est estampillée, et ma femme et moi l’avons teintée à l’acide ce week-end. Je l’ai lavée à haute pression et avec un léger balayage, selon les recommandations du fabricant de la teinture, et j’ai appliqué au rouleau un scellant acrylique à base de solvant. Je l’ai scellé moins de 12 heures après le lavage, et je sais maintenant que ce n’était pas une bonne idée. J’ai utilisé un rouleau de ¾ de pouce pour appliquer le scellant, selon les recommandations de mon installateur de béton. Je l’ai travaillé agressivement dans les rainures pour m’assurer que tout était scellé.

Une heure après avoir fini d’appliquer le scellant, il a plu. J’ai donc maintenant un tas de boursouflures et de taches de pluie, et beaucoup de marques de rouleau à corriger. J’ai utilisé un seau de 5 gallons de scellant pour ce travail, donc je ne pense pas en avoir appliqué trop, et le fabricant a dit que je n’en ai pas trop fait en utilisant cette quantité sur 1 600 à 1 700 pieds de surface texturée.

Dois-je pulvériser ou rouler du xylène sur toute la terrasse et voir ce qui se passe ? J’ai l’intention de pulvériser une autre couche mince de scellant lorsque j’aurai terminé, donc ce n’est pas grave si cela décape une partie du scellant existant. Je viens de commander un pulvérisateur, qui a également été recommandé par le fabricant du produit d’étanchéité. Je veux aussi ajouter un peu de SharkGrip au scellant pour le rendre antidérapant, et j’ai lu que si les bonnes quantités sont mélangées, et bien mélangées, il se pulvérisera bien dans le pulvérisateur.

Réponse :

La bonne nouvelle est que la solution est en fait assez simple. Tant que la couleur et l’apparence de la teinture vous conviennent, le scellant est votre seul problème. Cela peut être corrigé avec la couche suivante de scellant ou en utilisant un bain de solvant. Votre taux d’application est bon, donc pas de problème à ce niveau. Votre meilleure chance est de pulvériser la prochaine couche de scellant au même rythme, puis de demander à quelqu’un d’autre de passer le rouleau arrière juste à côté de vous. La deuxième couche de scellant fera fondre la première couche, puis le passage du rouleau arrière pendant que le scellant est mouillé aidera à l’étaler et à éliminer les bulles et les cloques. Un ou deux passages de rouleau seulement sont nécessaires. Maintenez un bord humide et ne le travaillez pas trop. Cela devrait également permettre d’éliminer les traces d’eau de la pluie.

Veillez à appliquer le produit de scellement lorsqu’il ne pleuvra pas pendant les 24 heures qui suivent. L’utilisation de l’additif granuleux dans votre deuxième couche n’est pas un problème, tant que vous suivez les recommandations du fabricant et que vous mélangez bien.