Conseils pour la sélection et l’application des scellants

Peut-on appliquer un produit d’étanchéité à base de solvant sur un produit à base d’eau ?

J’ai fait couler un patio en béton estampé en juillet dernier. L’entrepreneur l’a scellé avec un scellant acrylique à base d’eau. D’après ce que j’ai lu sur The Concrete Network, il semble qu’un produit à base de solvant aurait été préférable. Puis-je revenir en arrière maintenant et appliquer un scellant à base de solvant sur le scellant à base d’eau existant ?

Réponse :

En général, l’application d’un scellant à base de solvant sur un scellant à base d’eau est une mauvaise idée. Les solvants peuvent ronger ou ramollir le scellant à base d’eau existant, détruisant ainsi les deux revêtements. Pensez-y comme à l’huile et à l’eau ; ils ne se mélangent pas.

Il n’y a rien de mal à utiliser des scellants à base d’eau. Ils ont tendance à avoir un faible niveau de brillance (de mat à taché) et ne foncent pas la surface comme le font les scellants à base de solvant. Je vous suggère d’effectuer un test de grattage pour voir si le scellant adhère bien au béton. (Voir Comment tester l’adhérence des scellants). Si l’adhérence est bonne, vous pourrez refaire l’étanchéité avec le même système à base d’eau le moment venu. Si vous souhaitez passer à un scellant à base de solvant, vous devrez décaper chimiquement le scellant à base d’eau existant avant d’appliquer le produit à base de solvant.

Peut-on teinter un scellant pour béton ?

J’ai récemment beaucoup entendu parler des produits d’étanchéité teintés. De quoi s’agit-il exactement, et comment et où puis-je les utiliser ?

Réponse :

Les scellants teintés offrent tous les avantages d’un scellant avec une couleur à faible dose. Les scellants à base de solvant et d’eau peuvent être teintés, selon ce que vous essayez d’accomplir.

Certains fabricants proposent des scellants préteints, tandis que d’autres fournissent des concentrés de teintes dans un large éventail de couleurs que vous pouvez ajouter à un scellant transparent sur le chantier. Ces teintes sont des pigments à base de métal finement dispersés dans l’eau.

Certains des scellants teintés de la première génération étaient des composés de durcissement colorés à base d’eau. Ces composés de cure colorés sont toujours disponibles et sont le plus souvent utilisés comme cure de correspondance pour le béton coloré. Une autre application courante des produits de cure colorés est la revitalisation des bétons colorés anciens ou décolorés. La plupart des composés de cure colorés produisent un fini assez opaque, avec une translucidité limitée.

Les scellants teintés, quant à eux, produisent des effets de couleur semi-translucides plus subtils. Les scellants teintés à base d’eau, qui n’ont pas le corps pour retenir beaucoup de couleur, sont plus translucides que les scellants teintés à base de solvant. La méthode d’application est également importante. Si vous utilisez un scellant teinté à base d’eau, évitez de le pulvériser, car la pression et la buse de pulvérisation peuvent entraîner la séparation du pigment du scellant.

Les scellants teintés peuvent être utilisés comme une finition décorative autonome et peu coûteuse ou comme une méthode pour mélanger et améliorer les travaux décoratifs dont la couleur n’est pas tout à fait correcte. Quelle que soit l’application, il faut toujours tester ou échantillonner les scellants teintés pour s’assurer de la couleur, du niveau de brillance et de la translucidité appropriés. N’oubliez pas non plus que les scellants, colorés ou non, ne sont pas éternels. Proposer à un client un scellant teinté signifie souvent l’impliquer dans un programme d’entretien pour la durée de vie du plancher ou de la surface scellée.

PRINCIPES DE BASE DE L’ÉTANCHÉITÉ PAR TEMPS FROID

Y a-t-il des directives générales que je dois connaître pour sceller le béton extérieur par temps froid ?

Réponse :

En règle générale, 50 degrés F est la température minimale de l’air ambiant et de la surface nécessaire pour appliquer la plupart des scellants et des revêtements pour béton. Pour le reste de la réponse, lisez Sceller le béton par temps froid.

NOTIONS DE BASE SUR LE SCELLEMENT PAR TEMPS CHAUD

Lorsqu’il fait chaud, à quoi dois-je faire attention lorsque je scelle du béton décoratif extérieur pour éviter les problèmes ?

Réponse :

La plupart des scellants en une seule partie utilisés pour embellir et protéger le béton décoratif fonctionnent selon le principe du durcissement par évaporation. La partie liquide du produit s’évapore, laissant la résine plastique solide former un film dur et transparent sur la surface. Plus la température de la surface augmente, plus le taux d’évaporation augmente. Cela est particulièrement vrai pour les produits de scellement à base de solvant. La plage de température de surface généralement recommandée pour le scellement se situe entre 50 et 90 degrés Celsius. Consultez les directives techniques du scellement que vous utilisez, car certains des solvants exempts de COV utilisés de nos jours s’évaporent TRÈS rapidement.

Même si la température de la surface est le facteur clé, n’oubliez pas de prendre en compte la température de l’air. Si la température de l’air est de l’ordre de 90°C, le scellant aura un durcissement rapide, ce qui provoquera la formation d’une toile d’araignée ou de bulles, quelle que soit la température de la surface. Le bon sens voudrait que pendant les mois chauds, on évite de sceller pendant la chaleur de la journée.

COMMENT CHOISIR LE BON PRODUIT DE SCELLEMENT

Comment choisir le meilleur scellant à utiliser pour un projet particulier ?

Réponse :

Pour repérer le système qui répond aux exigences de votre projet, il suffit de se souvenir de l’acronyme SAP :

Sécurité – Assurez-vous que le scellant n’augmente pas le potentiel de glissement ou n’émet pas de fumées nocives pendant l’application, surtout pour les projets intérieurs.

Aspect – Les scellants sont offerts en divers niveaux de brillance, allant de satiné à brillant. Plus le niveau de brillance est élevé, plus le degré d’enrichissement de la couleur est important.

Performance – L’épaisseur d’application du scellant, sa durabilité, sa résistance aux intempéries et les exigences d’entretien varient d’un produit à l’autre. Choisissez un scellant qui protégera votre béton contre les conditions de circulation et les éléments auxquels il sera exposé. Assurez-vous également que le système est compatible avec tout traitement de surface décoratif sur lequel vous l’appliquerez, comme un revêtement ou une couleur appliquée localement.

Remarquez que le coût ne fait pas partie des facteurs. En matière de produits d’étanchéité, vous en avez vraiment pour votre argent. Économiser maintenant, payer plus tard est souvent le résultat d’un achat bon marché !

LES AVANTAGES DU POLISSAGE À GRANDE VITESSE DES COUCHES DE FINITION

Y aura-t-il une différence de brillance et de durabilité lors de l’application de revêtements de finition avec une polisseuse à grande vitesse plutôt qu’avec un rouleau ou une vadrouille ?

Réponse :

Si vous voulez obtenir des performances et un brillant optimaux d’un revêtement de finition, il faut l’appliquer avec un applicateur à haute vitesse (une machine avec une tête rotative qui tourne à un minimum de 2 000 tr/min). Voici pourquoi : La plupart des revêtements de finition de qualité commerciale utilisés sur les sols en béton décoratifs intérieurs sont des acryliques modifiés par de la cire – un mélange d’acrylique dur et d’une petite partie de cire plus molle. Lorsqu’un scellant ou un revêtement de finition est appliqué, les solides se réticulent pour former un film. Plus la quantité de réticulation est importante, plus le revêtement est dur et durable. Si un revêtement de finition est appliqué à l’aide d’un rouleau, d’un applicateur en laine d’agneau ou d’une serpillière, le film qui se forme présente une réticulation minimale. Lorsque la finition est appliquée à l’aide d’un applicateur à grande vitesse ou d’un applicateur de brunissage, la chaleur générée fait fondre la résine de cire, ce qui permet d’obtenir une meilleure réticulation, un film de surface plus serré et un niveau de brillance plus élevé (appelé “thermo-brillant”).

LES MASTICS ONT DES PERFORMANCES DIFFÉRENTES, POURQUOI ?

Dans le cadre d’un récent projet de béton teinté, certaines parties du sol ont été scellées avec un scellant polyuréthane en deux parties, tandis que d’autres parties du même sol ont été scellées avec un scellant acrylique à base de solvant. Pourquoi le polyuréthane en deux parties s’est-il décollé, alors que l’acrylique à base de solvant en une partie est toujours en place et fonctionne très bien ? La surface a une finition machine à la truelle dure, et aucune préparation de surface supplémentaire n’a été effectuée avant la teinture ou le scellement.

Réponse :

Il s’agit d’un cas de liaison chimique ou mécanique et de teneur en solides. Les scellants polyuréthanes à deux composants ne forment qu’une liaison mécanique avec le béton. C’est pourquoi le profilage de la surface, c’est-à-dire la création d’une plus grande rugosité de surface, est toujours nécessaire lorsque l’on travaille avec des scellants polyuréthanes à deux composants.

La raison pour laquelle les produits de scellement en polyuréthane à deux composants ne se lient pas chimiquement au béton est également ce qui en fait de si bons produits de scellement. Ils n’adhèrent chimiquement à rien, et rien n’adhère chimiquement à eux, y compris l’huile, le gaz, les solvants, l’eau, la saleté et les graffitis.

L’autre facteur important est la teneur en matières solides. La plupart des mastics polyuréthanes à deux composants ont une teneur élevée en solides, supérieure à 55 %. Cette teneur élevée en solides les rend moins aptes à pénétrer la surface du béton, ce qui nécessite un profilage supplémentaire de la surface pour favoriser l’adhérence.

À l’inverse, les acryliques à un composant se lient mécaniquement et chimiquement au béton et ont une teneur en solides plus faible, généralement de 20 à 30 %. Ils ont tendance à se mouiller plus rapidement, même sur les surfaces à truellage dur. Comme l’illustre le cas en question, un scellant acrylique peut adhérer chimiquement à une surface dure, mais la surface n’aura pas un profil suffisant, ou une rugosité, pour adhérer mécaniquement à un scellant polyuréthane à haute teneur en solides.

La plupart des fabricants de scellants à haute teneur en solides exigent un profil bien défini avant l’application de leurs produits. L’utilisation d’un apprêt ou la dilution de la première couche de scellant sont également des méthodes courantes pour favoriser l’adhérence du scellant sur les surfaces plus denses. Avant d’appliquer un scellant à haute teneur en solides, assurez-vous de consulter le fabricant et d’effectuer un test d’adhérence sur place.